原料乳经历哪些工序后才能进行加工?
1、冷却：乳经杀菌后，就巴氏消毒奶、非无菌灌装产品讲虽然绝大部分或全部微生物都已消灭，但是在以后各项操作中还是有被污染的可能，为了抑制牛乳中细菌的发育，延长保存性，仍需及时进行冷却，通常将乳冷却至4℃左右。而超高温奶、灭菌奶则冷却至20℃以下即可。
2、挤奶密封，过滤、脱脂、均质，分离，杀菌，包装运输。挤奶密封：原料奶从奶牛身上挤出后，会立即被送入密封的挤奶通道，以确保新鲜度和安全性。过滤、脱脂、均质：这些步骤会对原料奶进行精细处理，过滤掉其中的杂质和脂肪，并确保牛奶的质地均匀。
3、冷却为防止牛乳在后加工过程的污染，抑制微生物的生长繁殖，增加其保存性，需及时冷却至2~4℃。（6）灌装、冷藏巴氏杀菌乳常用的包装容器有玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋和复合纸袋等几种。灌装后的巴氏杀菌乳应在2~5℃的冷库中贮藏。贮藏期不超过1~2d。
4、一）概述 将异麦芽低聚糖促双歧因子添加到酸奶中，加工成具有促双歧杆菌生长功能的冷冻酸奶，大大提高了酸奶制品的生命力，食用后既可直接摄取活性乳酸菌，又可激活肠道中双歧杆菌的生长，达到内外双向增加人体肠道中有益菌群含量的目的。
5、冷却与储存：杀菌后的牛奶需要进行冷却处理，将其温度降至4℃左右，以抑制细菌的生长。冷却后的牛奶被储存在专用的储奶罐中，等待后续的加工。灌装：蒙牛采用无菌灌装技术，将冷却后的牛奶在无菌环境下灌装到包装材料中。这种灌装方法可以有效地防止牛奶在灌装过程中受到污染，保证产品的安全性。
6、消毒鲜奶：消毒鲜奶是采用巴氏消毒（63℃，30min.或75~90℃，15~16sec.）制成的液态奶制品，需要冷藏保存。灭菌奶：超高温奶是经过高温瞬时灭菌（120~140℃，1~2sec.）而成，可在常温下储藏30~40天。传统灭菌奶是长时间高温杀菌制成的液态奶制品，可以在常温下保存6个月以上。
澳洲脱脂纯牛奶的生产工艺有哪些?
生产流程的第一步是巴氏杀菌，即将牛奶加热至高温，以消灭细菌，使其能够安全食用。通过离心技术，从牛奶中脱去脂肪，获得脱脂牛奶。脱脂牛奶再经过真空蒸发工艺，在此过程中除去牛奶中的大部分水。将浓缩的脱脂牛奶与重要成分混合。
有点像游乐场里的告诉“旋转木马”，利用不同物质的比重不同，通过离心作用进一步去杂质，提纯牛奶。分离是加工脱脂牛奶不可缺少的环节。根据对牛奶的不同需求，选择不同的离心机分别能达到除菌、脂肪标准化和脱脂的效果。牛奶产品预处理过程中有一个特殊的环节，均质。
工艺要点 原料乳检验：参见《生鲜牛乳检验指导书》和《生鲜牛乳检验方法》。冷却贮存：迅速冷却到4℃以下贮存，贮存期间温度不超过5℃。贮存时间不超过24 小时，如超过24 小时需重新进行检测。巴氏杀菌：巴氏杀菌：要求85℃±5℃/15s。
脱脂牛奶所含脂肪在1%以下。除了工业上生产外，家庭中可用上静置过夜或煮沸去奶皮的方式，连续3次，使脂肪减至最少量。脱脂牛奶并不适合婴儿饮用。相反，往往在其中加入钙剂后成为脱脂高钙牛奶，适合中老年人服用。
影响清洗质量的主要因素有哪些?
思想上不重视 主观意识上认为清洗工作可有可无，无关紧要。灭菌才是重中之重，思想上的麻痹大意，导致工作中敷衍了事，清洗不彻底，灭菌不合格。2 器械结构的复杂性 有的有关节、齿槽、缝隙，还有的有细长、狭窄的管腔，人工清洗很难刷洗到内部，彻底清除污染物难度较大。
空化作用原理，超声波清洗设备在给仪器进行清洗时，由于高频超声波形成的高压力和低压力超声波交互作用时产生的结果。而其中的每一个气泡液体在产生破裂之时都会产生冲击波，当为于低压阶段时气泡会一点点变大，而到达高压阶段之后就会因为压缩而产生内爆。
超声波频率 因为在超声波清洗机利用的是空化泡破裂而产生冲击从而使物体表面得到清洗而这个跟超声波频率有关系，所以这是首要考虑的因素。品种繁多的超声波清洗机厂家介绍因为相关频率一般会有一个范围，所以应该要根据说清洗的零部件的大小以及清洗效果的要求来确定好这方面的因素以便达到最佳效果。
影响带钢酸洗质量的主要因素有：带钢表面氧化铁皮的成分与厚度分布、拉矫机工艺、带钢板形质量，酸洗工艺等。
工业废水乳制品处理工艺有哪几种
利用生物法处理废水的具体方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、土地处理系统和污泥消化等。
乳制品加工工业废水中的部分脂类物质可以比较容易地用物理方法去除，而物理方法不能去除的杂质可采用生物处理的预处理方法。水解-好氧工艺可以有效的经济地处理该废水，实现达标排放。随着工业对水资源应用越来越重视，工业废水回用技术越来越受到重视。
乳品废水常用处理工艺 ：气浮处理工艺 采用常规气浮法，主要针对废水中含有较多胶体物质，气浮能较好地将其去除。经气浮处理后，虽出水较清，但只能去除废水中的胶体有机物，而溶解性有机物不能去除，出水中COD含量较高，运行不稳定，根本不能达到环保排放的要求。
主要包括电解法、吸附法、膜分离和磁分离法，去除悬浮、胶状和溶解性物质。生物处理法 主要是利用微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的方法，常用方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、污泥消化法等，可以去除胶体和溶解性物质。
酸奶工艺流程及操作要点有哪些?
1、搅拌型酸奶的工艺流程 原料配合→过滤→预热（60～70℃）→均质→杀菌→冷却（43～45℃）→添加发酵剂（1%～3%）→培养罐培养（41～45℃，2～3小时）→灌装→冷藏 （3）操作要点 ①原料配合 制造酸牛奶所用的原料最好用脱脂乳或脱脂奶粉，不含有抗生素。
2、生产工艺：凝固型是先将加入发酵剂的奶灌装到商品容器中，然后再在适宜的发酵温度下发酵。搅拌型酸奶是先将加入发酵剂的奶在发酵罐内发酵，然后分装到商品容器内。（3）技术要点：凝固型酸乳的技术要点 （1）灌装可根据市场需要选择玻璃瓶或塑料杯。
3、隔水式电热恒温培养箱、高压匀浆泵、小型冰淇淋凝冻机、冰箱。
4、原料奶验收（小于。T18）→净乳（6800转/分钟）→冷藏（1-5℃）→ ▲ 标准化→均质（60-70℃10-15MPa）→杀菌（95℃5分钟）→冷却（40-45 ▲ ℃）→接入发酵菌种（直投）→灌装（40-45℃）→发酵（40-45℃）→ ▲ ▲ 冷却（2-6℃）→冷藏（2-6℃）搅拌型： 原料奶验收（小于。
乳制品企业废水处理工艺,方案,需氧,微生物培养,达标情况.
利用微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的一种方法，亦称废水生物化学处理法，简称废水生化法，分需氧生物处理法和厌氧生物处理法两种。需氧生物处理法 利用需氧微生物在有氧条件下将废水中复杂的有机物分解的方法。
废水常采用隔油、沉淀气浮、电化学絮凝等物化处理法及生物滤池、曝气池、气化沟、生物塘等生化处理方法进行处理。 目前，对于乳品废水处理存在的问题，主要体现在以下两个方面：①污泥常被漂浮的油脂包裹，从而引起污泥上浮和流失；②长链脂肪酸（特别是游离脂肪酸）常对微生物菌群引起抑制。
物化处理：对微生物发生新陈代谢后废水中的总磷进行处理。消毒处理：有一部分的食品废水在经过了处理后仍然留有致病菌，所以个别的食品废水需要进行二氧化氯消毒。
首先，热杀菌法是基础，低温长时杀菌（LTLT）适用于玻璃瓶装，可延长存储时间至12小时；高温短时杀菌（HTST）和超高温瞬时杀菌（UHT）则能大幅提高产品保质期，分别达数月之久。而冷杀菌技术如微滤、脉冲强光、高压二氧化碳等，为非热处理方式，适用于对热敏感的乳制品。
北京市怀柔区某乳制品企业污水处理COD超标案例 工艺流程： 进水→调节池→厌氧池（60立方）→好氧池2个（各30立方）→沉淀池→出水 污水处理现状 某企业是生产乳酸菌饮料，废水中含有大量的乳酸菌，进生化池废水COD数值为2000。
主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。二级处理 主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD，COD物质），去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。